Inovácia technológie matrice na ťahanie drôtov PCD vedie k novej ére ťahania drôtov

V oblasti modernej priemyselnej výroby je ťahanie drôtu základným a kritickým procesom a jeho presnosť a účinnosť priamo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Ako centrum procesu ťahania drôtu je výkon nástroja na ťahanie drôtu kľúčom k zlepšeniu efektívnosti výroby a zníženiu nákladov. Nedávno vzbudil širokú pozornosť v tomto odvetví nový typ matrice na ťahanie drôtu - PCD matrice na ťahanie drôtu. Táto technológia sa považuje za veľkú technologickú inováciu v oblasti ťahania drôtu, čo naznačuje, že proces ťahania drôtu vstúpil na trh. Nová éra.

PCD alebo Polykryštalický diamant je supertvrdý materiál, ktorý sa syntetizuje z malých diamantových častíc pri vysokej teplote a vysokom tlaku.   Ťahacie čeľuste PCD  sa stali novým favoritom v priemysle ťahania drôtov vďaka svojej mimoriadne vysokej odolnosti proti opotrebeniu a vynikajúcej tepelnej stabilite. V porovnaní s tradičnými monokryštálovými diamantovými nástrojmi na ťahanie drôtov alebo nástrojmi na ťahanie karbidových drôtov majú nástroje na ťahanie drôtov PCD dlhšiu životnosť a lepšiu kvalitu povrchu drôtu, vďaka čomu sú vynikajúce pri vysokorýchlostnom ťahaní a hromadnej výrobe. Obrovská výhoda.

Objavenie sa lisovníc na ťahanie drôtov PCD výrazne zlepšilo efektivitu ťahania drôtov. Vďaka extrémne vysokej tvrdosti materiálu PCD si forma dokáže udržať dobrú odolnosť proti opotrebeniu aj pri vysokorýchlostnom ťahaní, čo znamená, že frekvencia výmeny formy sa výrazne zníži, čím sa znížia prestoje a zlepší sa kontinuita výroby. Okrem toho vynikajúca tepelná vodivosť materiálov PCD tiež znižuje tepelné poškodenie počas procesu ťahania a zaisťuje stálosť kvality ťahaných výrobkov.

Pokiaľ ide o úsporu energie a znižovanie emisií, dobre funguje aj matrica na ťahanie drôtu PCD. Vďaka vynikajúcej odolnosti voči opotrebovaniu je životnosť formy oveľa dlhšia ako u tradičných materiálov, čo priamo znižuje počet výmen formy a spotrebu materiálu počas výrobného procesu, čím sa znižujú výrobné náklady a tlak na životné prostredie. Súčasne je dopyt po mazacom oleji a chladiacej kvapaline počas výrobného procesu   PKD drôtených strižníkov  tiež relatívne nízky, čo ďalej znižuje dopad na prostredie.

Hoci formy na ťahanie drôtu PCD majú mnoho výhod z hľadiska výkonu, ich vysoké počiatočné investičné náklady sú tiež problémom, ktorý nemožno ignorovať. V porovnaní s tradičnými nástrojmi na ťahanie drôtu je cena nástroja na ťahanie drôtu PCD oveľa vyššia, čo je pre niektoré malé a stredné podniky značné náklady. Z dlhodobého hľadiska však dlhá životnosť a nízke náklady na údržbu PCD foriem na ťahanie drôtu robia ich celkové náklady na použitie veľmi konkurencieschopné.

V snahe propagovať technológiu lisovania PCD drôtov začali mnohí výrobcovia spolupracovať s nadväzujúcimi spoločnosťami, aby poskytovali technickú podporu a prispôsobené služby, aby pomohli zákazníkom lepšie pochopiť výhody PCD foriem na ťahanie drôtu a vykonávať návrh a optimalizáciu produktov podľa špecifických potrieb zákazníkov. Niektoré výskumné inštitúcie a univerzity zároveň nepretržite vykonávajú technologický výskum a vývoj s cieľom ďalej zlepšovať výkon lisovníc na ťahanie drôtov PCD a znižovať výrobné náklady.

Pri pohľade do budúcnosti, s neustálym pokrokom technológie a čoraz vyspelejším trhom sa očakáva, že technológia PCD ťahania drôtu bude použitá v širšom rozsahu oblastí , nielen obmedzený na tradičné ťahanie kovových drôtov, ale môže byť rozšírený aj na vysokovýkonné vlákna a lekárske vodiace drôty. a ďalšie špičkové oblasti. Keďže výrobcovia pokračujú vo výskume a vývoji   PCD drôtené matrice , verí sa, že táto technológia prinesie viac inovácií a zmien do oblasti ťahania drôtov.