Prečo by sme mali prísne kontrolovať dĺžku a uhol stlačenia ťažnej matrice?

Stretávate sa pri výrobe kovového drôtu s nasledujúcimi situáciami?

 

①  Priemer počas procesu kreslenia značne kolíše

②  Kresliarska kocka netrvala dlho a praskla

③  Životnosť kresliarskej matrice je príliš krátka

④  Povrch drôtu je prasknutý a drsný

 

Zápustka na ťahanie drôtu je veľmi dôležitá spotrebná forma pri výrobe rôznych kovových drôtov. Náklady na matricu na ťahanie drôtu tvoria veľmi veľkú časť nákladov na ťahanie. Ako podnik na výrobu drôtov je veľmi dôležité, ako znížiť náklady, získať stabilné dlhodobé kreslenie, presnú veľkosť a lepšiu kvalitu povrchu. Ale ako? Samozrejme, že je ťažké to dosiahnuť bez kvalitnej matrice na ťahanie drôtu. Za určitých podmienok materiálu matrice  je štruktúra priechodu kľúčovým faktorom na určenie kvality nástroja na ťahanie drôtu, pretože rôzne podmienky ťahania musia mať rôzne štruktúry priechodu, aby sa tomu prispôsobili, iba týmto spôsobom môže byť životnosť predĺženie matrice na ťahanie drôtu a vytvorenie veľkých ekonomických výhod. Preto je štruktúra priechodu matrice na ťahanie drôtu rozhodujúca pre podniky na ťahanie drôtu. Dnes sa zameriame na pochopenie dvoch najdôležitejších oblastí spodnej ťažnej matrice – redukčnej zóny a zóny dimenzovania.

 

 

1. Oblasť zmenšenia  

 

Zóna redukcie  je oblasť, kde je drôt natiahnutý a deformovaný.  Uhol zmenšenia  je hlavným parametrom zóny redukcie matrice na ťahanie drôtu. Veľkosť Redukčného  uhla hrá rozhodujúcu úlohu vo veľkosti a rozložení tlaku pôsobiaceho na otvor v matrici na ťahanie drôtu, veľkosti ťahového napätia a mechanických vlastnostiach ťahaného drôtu.

 

Ak je uhol zóny zmenšenia  príliš veľký, rýchlosť deformácie kovového materiálu sa zvýši a deformačná zóna sa počas procesu kontroly zmenší, takže ťažná matrica produkuje veľa tepla , spáliť mazací prášok a urobiť ho neúčinným, čo vážne ovplyvňuje ťahový efekt drôtu. Ak v tomto čase nie je oblasť redukcie  ochladená, bude to mať priamy vplyv na kvalitu ťahania kovového drôtu; Ak je uhol redukcie  väčší alebo miera redukcie  menšia, kovový materiál bude na výkrese bližšie k ložiskovej zóne  , deformácia je väčšia, je ťažké dosiahnuť špecifikovaná oblasť ložiskovej zóny, takže na povrchu konkávneho a konvexného javu, ak je materiál mäkký, dôjde počas procesu ťahania k javu elipsy. V tomto čase sa plocha mazania zväčšuje, čo môže poskytnúť lepší lubrikačný efekt, ale nie je tomu tak, naopak, mazací prášok v dôsledku zväčšenia plochy zdvíhania povrchu, efektu vírivých prúdov, tzv. spätný tok z otvoru v matrici, čím sa znižuje mazací účinok a prípadne vedie k tvorbe trhlín na povrchu drôtu alebo škrabancom. Preto uhol kompresnej zóny nemôže byť príliš veľký, príliš veľký na to, aby mazací prášok stratil mazací účinok a potom ovplyvnil kvalitu ťahania kovového drôtu.

 

Čo sa stane, ak je uhol zmenšenia  príliš malý? Keď sa uhol zmenšenia  zmenší, spôsobí to aj to, že ťažná matrica bude generovať veľa tepla a potom bude mazací prášok neúčinný. Pretože keď je Uhol príliš malý, kontaktný bod kovového materiálu je blízko hornej časti redukčnej  zóny, čo zväčšuje deformačnú plochu, čo má za následok zvýšenie zbytočnej sily matrice na ťahanie drôtu a veľa tepla. Okrem toho, keď je plocha mazania znížená, funkcia mazania sa znižuje, pretože sa znižuje aj množstvo mazania. Na druhej strane je ovplyvnená kvalita kreslenia drôtu. Keď sa napätie v ťahu zvýši, priemer ložiskovej zóny  sa zväčší, čím sa ľahko objaví jav elipsy a potom sa kovový drôt ľahko zlomí a zmrští.

 

 

2. Ložisková  oblasť

 

Oblasť ložiska  je kontrolná časť veľkosti otvoru matrice  a cez túto oblasť možno získať konečnú veľkosť kovového drôtu. Primeraná dĺžka zóny ložiska  môže zlepšiť rovinnosť, rozmerovú presnosť, kvalitu drsnosti povrchu a životnosť matrice.

 

Čím dlhšia je oblasť ložiska  , tým väčšia je kontaktná plocha medzi drôtom a otvorom v matrici, tým väčšie trenie sa výrazne zvýši, takže dlhá oblasť ložiska  zvýši najmä ťah hodnota sily, ale napätie v ťahu musí byť väčšie ako medza pevnosti v ťahu drôtu, proces napínania sa môže vykonať, inak to spôsobí jav zlomeného drôtu, takže naťahovanie sa nedá vykonať. Preto je veľmi dôležité nájsť vhodnú dĺžku zóny ložiska  na ťahanie rôznych druhov kovových drôtov.

 

Ložisková zóna  musí byť rovná a primeranej dĺžky. Oblasť ložiska  je príliš dlhá, trenie v ťahu sa zvyšuje, drôt sa po vytiahnutí otvoru matrice ľahko zmršťuje alebo zlomí, oblasť ložiska  je príliš krátka, je ťažké získať stabilný tvar , presná veľkosť a dobrá kvalita povrchu drôtu a otvor matrice sa čoskoro opotrebuje.

 

Aby som to zhrnul, ako výrobca drôtu je nevyhnutné dosiahnuť stabilné a dlhodobé ťahanie, presnú veľkosť, lepšiu kvalitu povrchu, znížiť náklady a vytvoriť veľké ekonomické výhody pre detekciu priechodu ťahača drôtu štruktúru.